一.2007年-2009年在偉田織帶廠做品質(zhì)管理;
二.2009年3月-2012年2月在捷和電機(jī)做APE技術(shù)員,主要負(fù)責(zé):
1.負(fù)責(zé)生產(chǎn)及工程試裝、工藝實(shí)驗(yàn)分析及對(duì)新型號(hào)、新工藝產(chǎn)品的跟進(jìn). 
2.參與生產(chǎn)線重大的、較特別的次品分析, 並跟進(jìn)改善行動(dòng). 
3.客戶投訴的分析與改善行動(dòng)及客戶退貨翻修流程的制定, 與生產(chǎn)工藝有關(guān)的失誤提出改善行動(dòng). 
4.參與現(xiàn)場(chǎng)改善, 提昇生產(chǎn)效率及品質(zhì), 降低生產(chǎn)成本.制定及推行現(xiàn)場(chǎng)改善計(jì)劃. 
5.工模夾具的改良、改善及驗(yàn)收. 
6.物料來料品質(zhì)失誤的處理 
三.2012年3月到2014年9月在捷和電機(jī)轉(zhuǎn)做PE工程師（R&D組組長(zhǎng)）主要負(fù)責(zé): 
1.現(xiàn)有工藝的維護(hù)與改良及新工藝的研發(fā). 
主要負(fù)責(zé)完成的項(xiàng)目有：自粘漆皮線通電自粘工藝的完成、雷擊衝擊(電弧測(cè)試)測(cè)試工藝的完成、自動(dòng)粘磁石工藝上線及對(duì)生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行規(guī)範(fàn)等. 
2.新進(jìn)機(jī)、模、夾具的驗(yàn)收. 
 主要負(fù)責(zé)完成的項(xiàng)目有:小機(jī)型自動(dòng)焊錫機(jī)的上線使用、小機(jī)型減料平衡機(jī)的上線使用、小機(jī)型車床的上線使用及鐳射印字機(jī)的上線使用等. 
3.新物料的試裝驗(yàn)証. 
 主要負(fù)責(zé)完成的項(xiàng)目有: 低溫漆的投入使用(主要應(yīng)用於細(xì)線徑電樞滴漆,可解決細(xì)線徑電樞滴漆烘烤後內(nèi)部斷線 
 等問題) 、光油的使用及相關(guān)工藝的完成. 
4.生產(chǎn)線實(shí)際突發(fā)問題的解決. 
 主要負(fù)責(zé)完的項(xiàng)目有:因轉(zhuǎn)子內(nèi)部生銹而引致馬達(dá)漏電的次品問題分析及U54馬達(dá)性能超規(guī)格等. 
5.生產(chǎn)工藝文件的製作. 
 主要負(fù)現(xiàn)完成的工藝檔有:電樞滴漆工藝規(guī)範(fàn)的完成、電容腳碰焊工藝規(guī)範(fàn)的完成、油氈介子含油量工藝規(guī)範(fàn)完成及原子線顏色識(shí)別報(bào)擎工藝規(guī)範(fàn)完成等 
6.生產(chǎn)線精益生產(chǎn)的改善. 
 參與公司首條精益生產(chǎn)線方案制定以及過程實(shí)施,主責(zé)幾項(xiàng)單獨(dú)的個(gè)案,其中包括軸芯打厘士機(jī)的設(shè)計(jì)驗(yàn)證和評(píng)估,最終完成此個(gè)案的推廣.對(duì)生產(chǎn)線的現(xiàn)場(chǎng)改善有一定的了解,在改善方面有較強(qiáng)的創(chuàng)造性思維和實(shí)踐能力.
四.2014年10月到現(xiàn)在在德昌電機(jī)（汽車電機(jī)組）工作（1.2015年底任項(xiàng)目小組組長(zhǎng);2.2018年升任高級(jí)工程師;3.2022年升任主任工程師）主要負(fù)責(zé)：
1.完成確認(rèn)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)應(yīng)用于生產(chǎn)的可行性；
2.完成確定新產(chǎn)品投入生產(chǎn)前所需的機(jī)模夾具;
3.完成所需新機(jī)模夾具的設(shè)計(jì)要求(如：產(chǎn)能、品質(zhì)保證、設(shè)備制程能力、防呆防錯(cuò)及相關(guān)的輸入輸出方式等),并協(xié)助機(jī)模夾具制做部門完成對(duì)相關(guān)機(jī)模夾具的設(shè)計(jì);
4.完成對(duì)新機(jī)模夾具的驗(yàn)證及驗(yàn)收,并在驗(yàn)收機(jī)模夾具的過程中,對(duì)相關(guān)機(jī)模夾具提供改善改良方案;
5.完成對(duì)新產(chǎn)品投入生產(chǎn)前的驗(yàn)證及試產(chǎn);
6.完成制做相關(guān)的工藝文件,如: 工藝流程 PFMEA QFD工藝規(guī)范、工序操作指引、調(diào)機(jī)指引、試驗(yàn)報(bào)告及試裝、試產(chǎn)報(bào)告等;
7.對(duì)生產(chǎn)線存在品質(zhì)隱患及PPM較高的機(jī)模進(jìn)行改善，主要有：:PC200馬達(dá)噪音大問題的改良，馬達(dá)不順引致的流高改善，電繞機(jī)排線不良及線掛芯片(改良電動(dòng)嗦咀拉力不足,引致在繞線過程中,分度不均的問題)等問題;馬達(dá)啤牙后TIR大的問題;膠蓋在裝配的過程中,鏟膠及啤壞電容的問題;焊錫不良及馬達(dá)裝插頭啤裂磁石等工藝改善;
8.2014-2018年完成的項(xiàng)目有：1條全新的手動(dòng)線(Compact C系列馬達(dá)，用于汽車電動(dòng)座椅調(diào)節(jié))投入生產(chǎn),及部分在原生產(chǎn)線導(dǎo)入新項(xiàng)目的工作;
9.2018-2021年：2018年升任高級(jí)工程師：負(fù)責(zé)高速自動(dòng)線的導(dǎo)入:共完成三條3.6秒及兩條2.4自動(dòng)線的導(dǎo)入，目前五條產(chǎn)線都已經(jīng)達(dá)到100%產(chǎn)能：
a.完成新線的LOR：根據(jù)產(chǎn)品的特性、定位、基準(zhǔn)、防錯(cuò)、調(diào)試、安全及布局等完成新線設(shè)計(jì)要求；
b.主導(dǎo)與供應(yīng)商一起設(shè)計(jì)整條產(chǎn)線；來審核機(jī)器2D/3D圖紙；
c.對(duì)新線進(jìn)行初步驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容：動(dòng)作、材質(zhì)、加工精度、特性防錯(cuò)、感應(yīng)器防錯(cuò)、AOI防錯(cuò)、安全等；
d.完成對(duì)新線進(jìn)行PV、PR及PPAP跟進(jìn)；
e.根據(jù)PV過程的問題點(diǎn)，完成W3的改善，并制做及完成產(chǎn)線產(chǎn)能的提升計(jì)劃；
f.持續(xù)跟據(jù)產(chǎn)線的改善，并確認(rèn)改善有效性。
10.2021-02025年:2021年升任主任工程師并轉(zhuǎn)職生產(chǎn)PE：帶領(lǐng)團(tuán)附主要負(fù)責(zé)整個(gè)樓面的改善及品質(zhì)：
a.整個(gè)樓面共30條高線自動(dòng)線，3.6秒線10條，2.4秒線20條；
b.2021-2022年主要負(fù)責(zé)產(chǎn)線產(chǎn)能的提升，30條線在2022年低，產(chǎn)能都能達(dá)到100%；
c.2023-2025年主要負(fù)責(zé)產(chǎn)線的品質(zhì)及改善:
1.從2023年開始，重點(diǎn)負(fù)責(zé)5樓的客訴+改善，2024年客訴降低了約60%，2025年在2024年的基礎(chǔ)上降低了30%；
2.在2024年掛名負(fù)責(zé)HP客戶的改善，2024年客戶給了近10年的最高評(píng)分；
3.從2023年到現(xiàn)在，在產(chǎn)線共推行了100多項(xiàng)該善等；
a.對(duì)改善產(chǎn)線出現(xiàn)的問題要及時(shí)的跟進(jìn)，要提供有效的改善方案，并驗(yàn)證該善方案的有效性；
b.跟進(jìn)樓面重點(diǎn)項(xiàng)目的分析及改善，完成DOE驗(yàn)證、CPK改善；
c.完成推廣并形成WI標(biāo)準(zhǔn)；
4.出差客戶Magna、Brose、Inteva、HP、Vast及與客戶一起出差車廠:長(zhǎng)城、吉利、BYD、大眾等。匯報(bào)產(chǎn)線出線的客訴問題，并從枝術(shù)上解決及預(yù)防問題的再次產(chǎn)生。